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刮板薄膜蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器原理及結構簡介!

關鍵詞:

刮板薄膜蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套,其內部裝有可旋轉的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后,在重力和旋轉刮板的帶動下,沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽則經除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,對高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。

它主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產品。

性能特點:

1.真空壓降?。?/span>

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達5mmHg。

2.操作溫度低:

由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高,與之相應的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進行,降低了產品的熱分解。

3.受熱時間短:

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

4.蒸發(fā)強度高:

物料沸點的降低,增大了同熱介質的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

5.操作彈性大:

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

6.適應粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(CP)。

7.蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理,表面不易產生結焦、結垢。

8.操作方便,產品指標調節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進行連續(xù)性生產。

9.設備占地面積小,結構簡單,維修方便,清洗容易。

 
刮板薄膜蒸發(fā)器規(guī)格型號
規(guī)格型號 面積㎡ 外形尺寸mm 電機功率kW
YMGB2 2 400×4223 3
YMGB4 4 600×5080 5.5
YMGB6 6 800×5450 7.5
YMGB8 8 800×7090 7.5
YMGB10 10 800×8495 15
YMGB12 12 1000×9050 15
YMGB15 15 1000×9746 22
YMGB20 20 1400×11713 22
YMGB25 25 1400×12650 30
YMGB30 30 1400×13015 30